U型钢支护施工方案

# U型钢支护施工方案

> 矿山巷道U型钢可缩性支架与锚网联合支护施工方案

U型钢支护施工方案：

## 一、U型钢支架施工

U型钢支架选用可伸缩U型钢支架，采用1/3三心拱拱支架，净宽3000mm，净高3000mm，棚间距1800~2000mm，柱腿高度为2100mm，柱腿底部焊接200×200×12mm铁鞋。棚间拉梁采用9#矿用工字钢和C型钢，每根梁长度为2000~2400mm，间距为两侧卡子各一根，其余应在 600mm。柱腿之间用70角铁等进行链接，间距400mm，卡缆采用双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm，顶部必需架设网度为10cm*10cm直径≥φ6 的钢网，钢网距顶部30cm以内可不用接顶，若钢网距顶部超过30cm以上，用空气砖进行接顶处理，接顶空气砖垂直工字钢摆放，闭帮空气砖垂直70角铁摆放。

### 1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁 ——固定——充填。

### 2、施工工艺：

- (1)、首先进行中腰线的测放，并做好标记。

- (2)、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

- (3)、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰 线和帮上腰线一致。

- (4)、用角铁固定柱腿以免倾斜。

- (5)、搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为400mm，并用两个卡缆固定，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。

- (6)、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再通过拉杆进行可靠固定，使之更具有稳定性。

- (7)、最后进行闭帮、接顶，在角铁横撑外侧视情况可加设网度为10cm*10cm 直径≥φ6的钢网，钢网与边帮间隙一般采用矿渣填实，特别破碎地段采用混凝土填实，条件允许或有可靠的阻燃措施时也可考虑木制材料闭帮；拉杆以上铺上钢网，钢网距顶部30cm以内可不用接顶，若超过30cm采用废旧钢材或用枕木接顶，用枕木接顶必须进行喷浆处理。

### 3、U型钢支架架设作业标准及要求:

- (1)、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。

- (2)、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧 固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。

- (3)、卡缆螺栓扭矩不小于150N·m。

- (4)、基础深度为100mm，支架腿必须接至实底，底板松软或为煤 层时，必须挖设梁窝并浇筑混凝土，梁窝规格为300×300×300mm。

- (5)、可缩性支架的装配附件应齐全，且无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。

- (6)、支架及其附件：U型钢支架、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。

- (7)、背板和充填材料的材质、规格应符合规定要求。

### 4、架设永久支架相关规定： （出自《巷道支护验收规范》第6.4.7条）

- (1)、支架应按中线和腰线架设；

- (2)、支架的顶部及两帮应背紧、背牢，不得使用风化、自燃的岩石或矿石作充填物；

- (3)、平巷的支架应有上撑，倾斜巷道的支架应有上、下撑和拉杆，并应有3°～5°的迎山角；

- (4)、金属支架应加设拉杆，支架立柱的底部要有坚硬垫板；

- (5)、支架的立柱应立于巷道底板以下50～150mm的实底上，有水沟的巷道，水沟一侧的立柱底部应低于水沟底板50～150mm。

## 二、U型钢验收规范

支架巷道的规格质量，应符合下列要求：（出自《巷道支护验收规定》第6.7.11条）

- (1)、巷道净宽、净高应符合：从中线至任意一帮的距离，主要运输巷道不得小于设计规定，其他巷道不得小于设计规定30mm，均不应大于

设计规定50mm。巷道净高：腰线上下均不得小于设计规定30mm，也不应大于设计规定50mm。（出自《巷道支护验收规定》第6.6.9条）

- (2)、支架立柱斜度的允许偏差应为±２°；    (3)、支架梁应水平，两端高差40mm；      (4)、两支架的间距允许偏差，应为±100mm；

- (5)、支架应垂直于底板，前倾后仰不应超过40mm，倾斜巷道支架迎山角允许偏差应为±１°；

- (6)、支架梁应垂直于巷道中心线，梁端的扭距不应超过100mm，曲线巷道支架的方向应与曲线半径一致；

- (7)、梁与立柱的结合面应严密；  (8)、背板的长度，宜大于支架间距300mm，背板应排列整齐，背板与岩帮间应充填严实；

- (9)、倾斜巷道支架间的横撑和拉条应齐全、牢固。

## 技术参数：

1.锚杆采用树脂锚杆，锚杆直径φ20mm，巷道宽度小于2600mm时，锚杆长度为1800mm；巷道宽度大于等于2600mm时，锚杆长度为2200mm，布置间距700mm-1000mm之间。

2.锚杆端部加装托盘+螺母以固定网片及锚杆，托盘采用厚度6mm钢板制作，尺寸200mm×200mm。

3.锚固剂外径φ30mm，长度为600mm，每个锚杆孔宜采用1个锚固剂。

4.锚杆眼施工应垂直于岩壁或节理面，锚杆眼与巷道岩壁夹角85°为宜，最小不得低于75°。

5.网片钢筋采用φ6的盘圆钢筋制作，网格100mm×100mm，网片尺寸为2200mm×2000mm。

6.网片之间搭接长度以100mm为宜，并采用锚杆固定连接。

7.锚杆眼直径宜为32mm。

8.在距锚杆顶端1000mm处安装一略小于孔径的挡片，防止锚固剂外流。

## 施工顺序：

1.施工前，先对巷道边帮及顶板浮石进行彻底清理，并经安全员及带班长确认现场合格后再开始作业。

2.施工前，先采用螺旋支柱将网片尽可能的贴近岩壁，起到临时支护作用。

3.施工锚杆眼时，采用28式气腿式钻机进行施工，要求由破碎面外1m左右开始依次向掘进面进行，每排锚杆眼宜由中间向两帮顺序施工。

4.安装锚杆时先把1卷锚固剂送入孔中，用锚杆把锚固剂顶到孔底后，使用1号安装锚杆工具边搅拌边向里安装。待锚杆顶到孔底后，静止1.5分钟-3分钟（具体时间根据所以用的树脂锚锚固剂说明书要求决定），再简单紧固螺母；待锚固剂凝固超过3小时后再使用2个安装锚杆设备对螺母进行二次紧固，二次紧固要求紧固到托板开始变形位置。（安装锚杆工具如示意图所示，由采区自行制作）

5.施工完成后，生产车间先对该锚网支护进行自检，要求锚杆受力能达到10吨以上为合格。

锚网支护施工技术要求：

1.锚杆眼的间排距误差应不超过100㎜；锚杆眼深度误差应在0㎜～30㎜范围内。锚杆支护巷道工程的锚杆外露长度≤100mm；爆破器材库 采用锚杆支护时，锚杆不得外露。

2.锚杆安装时，严禁撬弯锚杆杆体。应做到当班打的锚杆眼当班锚，一根锚杆上不允许安装两个托板或螺帽，锚杆安装应优先采用快速安装工艺。安装时，应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

## 施工安全要求：

1.施工作业前，严格执行安全确认制度，安全员对作业区域进行一氧化碳（CO）等气体浓度检测,达标后方可作业。

2.施工地点要使用规定的安全电压，要有足够的照明确保施工。

3.施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。
    4.施工前，若岩石比较破碎时，必须用工字钢或临时护棚进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。

5.打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，

以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。
    6.作业高度超过2000mm时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。
    7.打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各1000mm的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经安全员同意后，才能通过施工地点。
    8.加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。
    9.施工每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。